PVC永久性防静电地板施工要求
（一）对地面的要求：
1、地面可为水磨石地面、瓷质地砖地面、本质地面、水泥砂浆地面。
2、地面需平整，无明显凹凸不平，不平度小于两千分之五。
3、地面需要有足够的强度，无起砂、脱壳现象。
4、地面需干燥，新浇地面一般干燥10天，维护10天。
（二）施工程序
清理地面-->铺导电铜网-->引出地线-->地面涂胶-->地板涂胶-->铺贴地板-->焊接地板缝隙-->表面清理-->联接地线-->检测性能
（三）PVC永久性防静电地板的维护和保养
1、严禁带钉的鞋子在地板上行走。
2、严禁硬物、硬件在地板上刻划，特别是设备运输路线及安装设备的周围要衬垫胶合板，以及地板划伤和油迹污染。
3、地板施工完毕，搬运机器设备时严禁机器设备在地板上拖檫。
4、严禁用带腐蚀的溶剂搽洗地板表面。
5、生产工作区域应穿软底专用鞋或脚套进入工作区，严防粉尘进入工作场所。
6、严禁渗透性强的油墨、机械油污染地板表面。
7、严防重压的拖车在地板表面上拖压，生产场所小车选用的轮胎尽量避免易脱色的黑胶轮胎，建议采用尼龙类的轮胎。
8、地板表面确有污染，用汽油、洗洁净、去污粉清洗地板表面，然后表面上防静电蜡打光处理。
9、该地板一般一年清洗一次，然后再上防静电地板蜡打光保养处理。
PVC永久性防静电地板技术参数的分析与比较
本厂生产的PVC永久性防静电地板表面经过热压上光工艺处理,是国内生产PVC永久性防静电地板唯一一家采取热压上光这一先进工艺的生产厂家。国内其它厂家都是采取水磨工艺处理。这一工艺造成地板表面塑料结合面的毛孔细,从而引起地板表面的污染,并且可能引发净化车间的二次污染。另外水磨地板的耐磨性较差,一般磨耗量为0.003g/
cm2，而国标GB4085-83规定磨耗量不大于0.02g/cm2。经过高温热压上光工艺处理的地板表面塑料间结合相当致密，且有较高的光泽和柔顺性。这样就不会产生地板表面的污染，且尺寸稳定性较好，并且具有较高的耐磨性，一般磨耗量为0.008g/cm2，并可根据不同场所净化和防静电等级的要求，可分为导静电地板和静电耗散性地板。
该PVC防静电地板经国家信息产业部防静电产品监督检测中心检测各项性能和指标均达到国家标准。在正常使用的情 况下，一般人在上面走动，我厂生产的PVC永久性静电地板耐久性、耐磨性大约在二十年左右
环氧树脂防静电自流平型地坪-
适用范围
环氧树脂防静电地坪适用于要求高度洁净、美观、无尘及防静电的电子、微电子厂房、航天、精密仪器、核电厂、军工仓库、通讯设备制造厂、 芯片制造厂、实验室、配电房、光学仪器厂、计算机房脂防静电自流平型地坪、SMT车间、炼油厂等有较高防静电要求的场所。
产品概述：
本产品是一种具有防静电功能的环氧树脂地面涂料、双组分供应、流平线好、成膜丰满、耐磨抗压、抗冲击力强、能有效消除及防止静电或电磁波产生；恒久不变的防静电功能、能有效的将静电导入地下。
性能特点
1、抗静电效果优良持久，不受时间、温度、湿度等影响；
2、耐酸、碱、盐、油类介质，特别是耐强酸强碱性能好；
3、耐磨、抗压、耐冲击，有一定弹性；
4、表面光洁平整，易清洁。
使用年限
使用寿命10年以上。
施工工艺
1、基材处理：打磨并清洁地面，要求基材干燥、无空鼓；
2、底涂涂装：导电底漆涂装；
3、铺设铜箔：横竖交叉铺设；
4、中涂涂装：根据所需地面厚度镘防静电中涂；
5、批涂涂装：导电批涂两道，以保证导电连续性；
6、面涂涂装：镘涂环氧防静电自流平面漆。
国家建筑材料检测中心检验报告
项目指标
检测标准
附着力，级≤1GB/T 9286-1998
邵氏硬度≥80GB/T 2411-2008
耐磨性≤0.02GB/T 1768-2006
耐冲击强度,kg·cm50GB/T 1732-1993
抗压强度,Mpa≥80GB/T 1732-1993
抗弯强度,Mpa≥6GB/T 1731-1993
拉伸硬度,Mpa≥8GB/T 1731-1993
耐水性（7天）
耐GB/T 1733-1993
耐10%硫酸（7天）
耐GB/T 9274-1988
耐10%氢氧化钠（7天)
耐GB/T 9274-1988
耐汽油（7天)
耐GB/T 9274-1988
施工剖面图—环氧树脂防静电自流平型地坪
适用范围：
电子、计算机生等洁净室；
电讯、电子、计算机控制中心等；
放置弹药、火药场所等防静电场所。
涂层能使静电安全释放。
长期保持表面电阻率在安全范围内、并不受环境影响
